我國工業(yè)鑄造工藝中合金熔煉與砂型鑄造技術
一、合金熔煉
發(fā)展5t/h以上大型沖天爐并根據(jù)需要采用外熱送風、水冷無爐襯連續(xù)作業(yè)沖天爐；推行沖天爐-感應爐雙聯(lián)熔煉工藝；廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術(開發(fā)燒結溫度低、燒結時間短的新型低成本泡沫陶瓷過濾器、適用于各種活性合金、高溫物化性能穩(wěn)定的新型泡沫陶瓷過濾器、適用于熔模鑄造、金屬型鑄造等特種鑄造工藝的異形泡沫陶瓷過濾器、深入研究泡沫陶瓷過濾器的過濾凈化機制和對金屬凝固過程的影響機制、系統(tǒng)研究泡沫陶瓷過濾器的應用技術，包括孔徑和厚度的選擇、安放方式和澆注系統(tǒng)的設計、澆注溫度和速度及金屬液壓頭的控制等、開展泡沫陶瓷過濾器的系列化和標準化工作)、配備直讀光譜儀、碳當量快速測定儀、定量金相分析儀及球化率檢測儀，應用微機技術于鑄鐵熔體熱分析等。推廣沖天爐除濕送風技術，沖天爐廢氣利用，消除對環(huán)境的污染，提高鐵液質量。
感應電爐具有靈活、節(jié)能、效率高等優(yōu)越性，采用感應電爐是今后鑄鐵熔煉技術發(fā)展的方向。開發(fā)新的合金孕育技術(如遲后孕育等)，推廣合金包芯線技術提高球化處理成功率，降低鑄件廢品率并提高 鐵鑄件綜合性能。
采用氫氣攪拌、鈣線射入凈化、AOD、VOD等精煉技術，提高鋼液的純凈度、均勻度與晶粒細化程度，減少合金加入量，提高鑄件強韌性，減輕鑄件重量與降低廢品率。
鋁合金鑄件生產(chǎn)中，著重解決   、   、操作簡便的精煉技術、變質技術、晶粒細化技術和爐前快速檢測技術，針對不同牌號、不同用途的合金，采用計算機數(shù)值模擬技術研究固溶、時效處理工藝參數(shù)的優(yōu)化，以發(fā)揮材料潛能、提高材料性能。引進和消化RID、FI等先進精煉技術，提高鋁合金熔煉水平。
深入研究鎂合金熔煉工藝，加強鎂合金熔煉用      溶劑的系列化商品化開發(fā)，強化高純鑄造鎂合金材料、鑄稀土耐熱鑄造鎂合金材料及鎂基復合材料的鑄造、回收、重熔技術的開發(fā)，進一步加強鎂合金壓鑄、擠壓鑄造技術的研究和開發(fā)，以適應我國汽車業(yè)快速發(fā)展的需求。
完善鈦合金熔煉設備、解決鑄型材料現(xiàn)存問題，開展真空下鑄型加熱方式及鑄型預熱溫度對鑄件質量影響的研究、真空熔煉下合金元素揮發(fā)行為及對合金成分影響的研究、雜質元素對鈦鑄件質量影響的研究、不同合金不同條件下熔鑄工藝參數(shù)的優(yōu)化研究、鈦合金熔模鑄造材料和工藝的研究、熱等靜壓及鑄件焊補工藝的研究。
二、砂型鑄造
大力改善鑄件內在、外部質量(如尺寸精度與表面粗糙度)、減少加工余量，進一步推廣應用氣沖、高壓、射壓和擠壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕砂型造型工藝是今后中小型鑄件生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。采用納米技術改性膨潤土，或采用在膨潤土中加助粘結劑技術來提高膨潤土質量，是推廣應用濕型砂造型工藝的關鍵。
開發(fā)三乙胺冷芯盒法抗?jié)裥约翱硅T件脈紋技術，以節(jié)約粘結劑、減少污染、減少鑄件缺陷、降低生產(chǎn)成本。
改進和提高垂直分型無箱射壓造型機和空氣沖擊造型機的性能、控制系統(tǒng)的功能，同時對造型線輔機應按通用化、系列化原則進行開發(fā)，提高配套水平。
抓緊開發(fā)適合于形狀復雜模樣造型或多品種批量生產(chǎn)所需要的個性化、實用型氣添壓實造型機。
提高砂處理設備的質量、技術含量、技術水平和配套能力，盡快填補包括舊砂冷卻裝置和適于運送舊砂的斗式提升機在內的技術空白，努力提高砂處理系統(tǒng)的設計水平。
研制多樣化、使用效果好、壽命長的樹脂自硬砂成套設備，增加品種提高性能。
著重開發(fā)冷芯盒射芯機系列產(chǎn)品及芯砂混制和送砂設備。
建立拋丸設備試驗基地，對拋丸器、丸砂分離及降躁聲裝置等進行系統(tǒng)研究開發(fā)，研制技術性能和技術含量高的拋丸清理機。
面對入世后   市場劇烈競爭的局面，鑄機行業(yè)要根據(jù)我國國情的需要和可能，產(chǎn)學研相結合，開拓創(chuàng)新，下大力氣開發(fā)先進、   、低耗、實用、且具有自主知識產(chǎn)權的鑄機新產(chǎn)品，為改變我國大多數(shù)鑄造企業(yè)工藝技術裝備的落后面貌，闖出一條投資小、見效快的捷徑。
優(yōu)先推廣樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法；開發(fā)無或少污染粘結劑、催化劑、硬化劑及配套的防污染技術，開發(fā)能消除樹脂砂鑄件缺陷的材料和樹脂砂復合技術。
推廣新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型鑄鋼件上的應用，以逐步淘汰粘結強度低、水玻璃加入量大、型砂潰散性差的CO2-普通水玻璃砂的硬化工藝。
開發(fā)   成形技術和近   成形技術，大力發(fā)展可視化鑄造技術，推動鑄造過程數(shù)值模擬技術CAE向集成、虛擬、智能、實用化發(fā)展；基于特征化造型的鑄造CAD系統(tǒng)將是鑄造企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝設計的基礎和前提，新一代鑄造CAD系統(tǒng)應是一個集模擬分析、專家系統(tǒng)、人工智能于一體的集成化系統(tǒng)。采用模塊化體系和統(tǒng)一數(shù)據(jù)結構，且與CAM/ERP/RPM等無縫集成；促使鑄造工裝的現(xiàn)代化水平進一步提高，全面展開CAD/CAM/CAE/RPM、反求工程、并行工程、遠程設計與制造、計算機檢測與控制系統(tǒng)的集成化、智能化與在線運行，催發(fā)傳統(tǒng)鑄造業(yè)的革命性進步。