消失模鑄造又稱實型鑄造，它是采用與所需鑄件形狀、尺寸   相同的泡沫塑料模代替鑄模進(jìn)行造型，模樣不取出呈實體鑄型，澆入金屬液汽化并取代泡沫模樣后形成理想的鑄件。自上世紀(jì)60年代消失模鑄造技術(shù)問世以來，隨泡沫模樣材料、化工和機械工業(yè)的發(fā)展，消失模技術(shù)日益完善，在工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，汽車行業(yè)中尤為迅速。消失模鑄造的工藝過程包括制造模樣、模片及澆注系統(tǒng)粘合、噴(或浸)涂料、填砂緊實、澆注、取出鑄件等工步。
一、消失模鑄造的主要特點
1)消失模鑄造是一種近無余量、   成形的工藝。消失模鑄件尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造水平。由于充填砂采用干砂，鑄件廢品率顯著下降，鑄件質(zhì)量顯著提高。
2)容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。室溫下的泡沫模樣材料對環(huán)境無害.澆注后燃燒產(chǎn)物經(jīng)凈化后對環(huán)境無公害，舊砂回用率在95%以上。工人勞動強度大大降低，勞動環(huán)境顯著改善。
3)為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了   大的自由度。原由多個零件加工組裝的構(gòu)件，采用消失模鑄造可以通過分片制模然后粘合的辦法整體鑄出，且型芯可以省去，孔、洞可以直接鑄出。
4)金屬液的流動前沿是熱解的消失模產(chǎn)物，會與金屬液發(fā)生反應(yīng)并影響到金屬液的充填。如充型過程中熱解產(chǎn)物不能順利排除，易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。故要求工藝師掌握消失模鑄造成形原理，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)，制定合理的工藝方案。
5)模具的制造成本較高，要求有   的生產(chǎn)批量，否則很難獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。
二、消失模鑄造關(guān)鍵技術(shù)
消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)包括：泡沫模樣材料及成形技術(shù)、涂料及涂敷技術(shù)、干砂及振動緊實技術(shù)、工藝設(shè)計及澆注控制技術(shù)。
1)泡沫模樣材料及成形技術(shù)
模樣是消失模鑄造成敗的關(guān)鍵，消失模模樣要滿足如下性能要求：
①成形性能好，模樣表面光滑，沒有明顯凸起和凹陷，珠粒間融合良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確地符合模樣圖的要求；
②模樣內(nèi)不允許有夾雜物，密度不得超過允許的上限(密度通常為16kg/m³~25kg/m³)，以使熱解產(chǎn)物盡量少，保證金屬液順利充填，且不產(chǎn)生鑄造缺陷；
③模樣在涂敷涂料前，   經(jīng)干燥處理，減少水分并使尺寸穩(wěn)定；
④模樣應(yīng)具有   的強度和剛度，以保證在取模、干燥、粘合、運輸和涂敷涂料、填砂、裝箱等操作過程中不被損壞或變形。
2)涂料及涂敷技術(shù)
涂料配制及涂敷干燥是獲得   消失模鑄件的重要環(huán)節(jié)。消失模鑄造涂料應(yīng)滿足如下要求：
①在泡沫塑料模樣上有很好的涂掛性；
②消失模鑄件表面粗糙度與涂料層厚度是否均勻、涂層表面是否光滑等直接相關(guān)，因此要求涂料有較好的流動性。
3)干砂及振動緊實技術(shù)
消失模鑄造的造型緊實是獲得良好鑄件的重要工序。如果控制不當(dāng)，就不可避免地產(chǎn)生廢品或其他缺陷，   遵守   的操作規(guī)程：
①干砂一般選擇石英砂，其粒度分布應(yīng)相對集中，粒徑范圍根據(jù)鑄件大小和壁厚選擇；
②模型簇在砂箱中的方位應(yīng)有利于干砂的充填和緊實，盡量避免模型上的凹陷部位和盲孔朝向底部；
③干砂充填建議采用雨淋式加砂，有利于干砂的均勻加入，避免對模型造成沖刷和撞擊；為了防止在振動過程中模樣變形，振動緊實時宜采用高頻低振幅的微振方式。
4)工藝設(shè)計及澆注控制技術(shù)
消失模鑄造工藝設(shè)計及澆注控制原則應(yīng)保證生產(chǎn)   鑄件，獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益，有利于保護(hù)環(huán)境和便于操作。