一、防止消失模鑄件含碳量過高的措施
 　　在   范圍內，隨著含碳量的增加，消失模鑄造設備的硬度和強度得到提高，但其塑性和韌性降低，這就使得應用在許多場合的產品達不到應用標準，怎樣防止這種現象的出現呢？
 　　1、選擇合理的澆注工藝。澆注工藝的設計要能加速模料的氣化，減少及錯開分成產物中液相和固相與鋼液的接觸和反應時間，可減少或降低和避免消失模鑄造設備滲碳。這包括適宜的澆注溫度和澆注速度、良好的涂層透氣性與肝砂鑄型透氣性、合適的型壁負壓度、使用方滲碳涂料等。
 　　2、采用精塑模復合鑄造工藝。對于低碳鋼，對滲碳特別敏感的消失模鑄造設備，可采用將泡沫塑料模、溶模鑄造和負壓鑄造相結合的一種精密復合鑄造法。
 　　3、選擇   的泡沫塑料。泡沫塑料的質量優劣直接影響著機床鑄件設備澆注過程中模樣的氣化速度及裂解產物的形態。   的泡沫塑料要求含碳量低、分子量大、在保證泡沫型強度下模樣密度低等。
 　　適當的含碳量能夠對消失模鑄造設備起到積極的作用，要想達到這種結果，就要采取有效的措施制止含碳量的增加。
 　　二、消失模鑄件成本分析
 　　消失模鑄件特別適用于普通鑄造難以完成的多分型、多芯子、幾何形狀復雜和復雜型腔的鑄件。因此，成本對比應有一個高度，不能以簡單的鑄鐵件采用一臺沖天爐，一堆粘土砂的成本來與消失模鑄造做比較。
 　　成本分析很簡單，可包括兩個方面，即成本增加因素和成本減少因素，這兩個因素的差價，即是采用消失模鑄造工藝以后，成本增加還是減少的數額。
 　　原成本-EPC成本減少因素+EPC成本增加因素=EPC成本
 　　1、消失模鑄造的成本增加因素
 　　消失模鑄造的成本增加主要來自兩個方面：泡沫模型和涂料消耗。
 　　每噸鑄件消耗泡沫型3000克（包括澆冒口），如果自己生產泡沫模型，每克成本價為0.02元。即每噸泡沫型消耗60元人民幣；如果外購泡沫模型   多也是每克0.03～0.05元。即每噸鑄件消耗90～150元。涂料均為自制，骨料價格在500～1000元間，其余成份用量較少，以每噸干粉涂料1000元計算，即使是薄壁件，每噸也只能消耗50-60千克，即不超過100元。
 　　因此，消失模鑄造成本增加，可定為：
 　　①自制泡沫模型：約160元；（隨市場變化）②購泡沫模型：約200～250元（隨市場變化）
 　　2、消失模鑄造成本減少因素
 　　（1）干砂重復使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做計算，與鑄鋼比較，每噸鑄件可節約型砂1.2噸以上。比鑄鐵可節約附加材料費用，型殼焙燒費用，制芯費用，芯鐵費用。
 　　（2）造型效率明顯提高，不再需要造型工人，可節約用工40%-60%以上。
 　　（3）清理工時可節約90%，鑄鋼件可節約切割飛邊毛刺的氣體消耗。
 　　（4）鐵水收得率提高10～30%，特別是球鐵件可實現無冒口澆注。
 　　（5）不銹鋼、高錳鋼、球鐵可利用余熱固溶處理，大大節約能源消耗。
 　　（6）單件產品不須制作木模。
 　　（7）鑄件精度的提高，可實現無加工或微量加工，不僅鑄件減重，還可以節約機械加工工時費用。
 　　總之，消失模比傳統工藝成本明顯降低，是勿容置疑的。