目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。

    1、熔煉環節

    1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300,以3.82為好；HT350，以3.76為好。

    2）硅碳比。建議   好將硅碳比控制在0.55-0.62。

    3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

    2、配料

    生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。

    3、鐵液溫度

    高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

    4、孕育

    孕育的方法比孕育劑的      重要，根據實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。

    5、性能檢測

    加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質系數＞1。

    6、熱時效

    1）升溫速度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。

    2）退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。

    3）爐溫差控制保持在±20℃。

    4）熱時效的順序應防止粗加工后，以消除加工應力。(紫焰)

泊頭市東建鑄造有限責任公司按以上要求嚴格控制，生產廠長劉建欣嚴把質量關，控制產品成活率在98%以上，產品材質及各項力學性能均達標，外觀尺寸符合圖紙設計要求。使我公司在同行業競爭中，始終處于   地位。