一、機床鑄件質量受什么原因影響
　　1、有合理的鑄造工藝。即根據機床鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等，以保證獲得   鑄件。
　　2、機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少機床鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
　　3、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。
　　4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度和使用壽命。
　　二、大型機床鑄件涂裝工藝技術的要求
　　大型機床鑄件主要是用于機床的平板制造，簡單介紹一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使用。
　　大型機床鑄件的涂裝工藝技術要求如下：1、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。2、大型機床鑄件涂裝前要對機床鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以   。3、經過機械加工后的機床鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保      表面的油污和其它污物。4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前   充分攪拌均勻。5、采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。6、大型機床鑄件在   后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
　　三、清理機床鑄件的好方法
　　不管什么東西，使用時間久了肯定需要進行清理和清洗，機床鑄件也不例外，機床鑄件用久了之后也是需要進行   的清理的，把多余的物品雜質   出去，清理過程是機床鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。具體的清理措施如下：
　　1、清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理去除表面的砂子，大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。2、檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。3、落砂：鑄件   經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。4、時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。
　　以上四個環節控制，使機床鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證檢驗機床鑄件的質量。
　　四、機床鑄件常見的缺陷類型
　　1、縮松類內部缺陷。這類缺陷有輕微貫通特性，容易導致機床鑄件泄漏，有進行滲補的可能性。縮松類內部缺陷，一般是指機床鑄件機加工后仍未明顯顯露出來的縮松、縮孔等缺陷，主要呈網狀或樹枝狀的孔洞。
　　2、貫穿線性類缺陷。這類缺陷深度往往不可測，即使補焊后，在使用過程中也可能導致裂紋早期擴展，致使機床鑄件斷裂或泄漏，因此對于貫穿線性類缺陷不允許修補。貫穿線性類缺陷，一般有裂紋、冷隔等，表面呈狹長而細小的分裂現象，有連續、斷續，有直線、波浪形的，這類缺陷分割了機床鑄件的連續性。
　　3、孔洞類表面缺陷。這類缺陷一般呈現對立分布，深度有限，可見度，又有基體支撐，有進行修補的可能性。孔洞類表面缺陷，一般是指鑄件加工后顯露出來的氣孔、縮孔、砂眼、渣孔、缺肉等。此外，機床鑄件機加工后出現的表面磕碰、劃傷等也屬于此類缺陷。這類缺陷呈現孤立分布，形狀、大小不一，位置不一，有較大的隨機性。
　　對機床鑄件表面缺陷修復方法分為兩大類，即熱焊補法和冷鑲補法。熱焊補法通常有電焊、氣焊、金屬噴鍍等，而冷鑲補方法有環氧樹脂修補、塞補、電刷鍍。