一、機(jī)床鑄件的實(shí)際使用
　　由于機(jī)床鑄件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機(jī)械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對(duì)鍛后的鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對(duì)鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。此時(shí)，在鍛件上或已制成品件上，也可能會(huì)出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)、使用維護(hù)不當(dāng)或者設(shè)計(jì)與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它影響因素，因此在進(jìn)行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時(shí)，只有在排除了設(shè)計(jì)、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護(hù)的因素后，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對(duì)策。
　　在實(shí)際工作中，若要判定機(jī)床鑄件半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的，并不是一件非常容易的事情。相對(duì)而言，半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對(duì)于使用件的故障或者失效原因的分析就要費(fèi)些周折。在進(jìn)行這些故障件分析時(shí)，首先應(yīng)了解故障件的使用過程和制造過程，即要了解設(shè)計(jì)情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護(hù)情況、環(huán)境情況等，只有對(duì)以上各項(xiàng)情況進(jìn)行全面了解之后，并根據(jù)故障件的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，鑄件是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些   手段，通過與各方面的了解、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實(shí)原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。
　　二、介紹機(jī)床鑄件熱處理工藝
　　機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件   要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平板和機(jī)床表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平板和機(jī)床的內(nèi)在質(zhì)量。
　　整體熱處理是對(duì)鑄鐵平臺(tái)或機(jī)床進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺(tái)或機(jī)床的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺(tái)筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。
　　為使鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是   的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。
　　三、機(jī)床鑄件的打磨技術(shù)
　　機(jī)床鑄件可用于儀器儀表、電子、輕工、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度和使用壽命。
　　1、經(jīng)過機(jī)械加工后的機(jī)床鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保      表面的油污和其它污物。2、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)恼扯仍龠M(jìn)行涂抹。3、機(jī)床鑄件采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。4、使用過氯乙烯填充機(jī)床鑄件凹陷后   等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。5、機(jī)床涂裝前要對(duì)機(jī)床鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以   。6、如果使用過氯乙烯填充機(jī)床鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。7、在   后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^氯乙烯   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
　　四、機(jī)床鑄件制造前的處理
　　由于制造工藝的特殊性，機(jī)床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但機(jī)床鑄件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。下面我們來看一下機(jī)床鑄件生產(chǎn)工藝前處理的步驟。
　　一般包括除油和除銹活化兩道工序，制造前處理的好壞是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，即除油務(wù)必   ，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產(chǎn)生過腐蝕）。對(duì)于機(jī)床鑄件要注意以下幾點(diǎn)：1、除油除銹活化。由于機(jī)床鑄件表面孔隙較多，受到污染后，特別是油污，很難   ，處理不好會(huì)對(duì)整個(gè)防銹處理產(chǎn)生影響，達(dá)不到預(yù)期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。2、用機(jī)械的方法除去氧化皮。如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些機(jī)床鑄件經(jīng)此方法處理，再經(jīng)水清洗后，可直接發(fā)黑處理或其它防銹處理。