一、處理大型球鐵鑄件常見問題的措施
　　1、抗縮孔劑的使用
　　有人認為球墨中心存在1μm的外來夾雜，成雙層核心；其內層為MgS、CaS（0.5μm），外層為MgO、SiO及硅酸鹽。因而發明者在孕育劑中加入   量的O及S，使之能與孕育劑中的金屬元素結合，產生   多的硫化物及氧化物，從而形成   多的石墨核心，這就產生了含Ca、Ce及S、O硅鐵孕育劑。這種孕育劑能顯著增加石墨球數，而且在結晶后期析出，后期的石墨化膨脹能有效地抵消凝固后期的縮松。特別是對局部熱節部位的縮松   有效。實驗指出：對于5～40mm的階梯試塊，用SrSiFe時石墨球從300個/mm2減少到150個/mm2；而用Ca-Ce-O-S劑時，石墨球數量不受壁厚的影響。
　　2、合金及微量元素的利用
　　在大型球鐵鑄件中能考慮利用的合金元素只有Ni，因有其   的作用。從技術角度看，w（Ni）＜1%是有好處的，但用還是不用要根據具體情況、從經濟角度考慮決定。
　　微量元素在大件中有成熟使用經驗的是Bi和Sb，認為加w（Bi）0.008%～0.010%，使w（RE）/w（Bi）=1.4～1.5的比例，對增加球數、降低出現碎塊狀石墨的危險性有利。Sb亦可在厚大件中應用，有人認為會增加珠光體量，但有人卻在鐵素體球鐵中應用，可能是量的問題在作怪，用50ppm的量應該是沒有問題的。
　　3、預處理作用很關鍵
　　對球鐵原液在球化前用石墨性預處理劑進行預處理有提升和穩定鑄件質量的積極效果，方法如下：調整成分后，預處理會使w（C）增加0.2%→脫S→倒回電爐→1/4量時加入0.2%～0.25%的預處理劑→全部倒回電爐后略升溫至1470～1480℃→球化處理→孕育處理→澆注。
　　二、大型球鐵鑄件和大型灰鑄鐵件的辨別方法
　　用球墨鑄鐵鑄造成的鑄件被稱為大型球鐵鑄件，也常常被簡稱為“球墨鑄件”，由于其具有良好的強度、韌性等，應用十分廣泛。而我們在平時還會常聽到一種鑄件叫做“灰鐵鑄件”，有些不是十分精通鑄造的人很容易將二者搞混，分不清是哪種，所以我們就為大家對大型球鐵鑄件和大型灰鑄鐵件的鑒別方法做簡單分析。一般來說，從外觀及參數檢測等方面來鑒別，大致有五種方法：
　　1、從敲擊斷口（不是經過機械加工的表面）的外觀肉眼觀察，大型球鐵鑄件晶粒細小，黑灰色；大型灰鑄鐵件晶粒比較粗大，灰白色，晶面有金屬光澤。
　　2、從加工表面來看，大型球鐵鑄件比灰口鑄鐵加工表面   光亮，組織比灰鑄鐵件加工表面   細密。
　　3、從砂輪打火花來看，大型灰鑄鐵件火花束流線細而短，呈橙紅或暗紅色，尾部有羽狀尾花。
　　4、采用敲打聲音判別，大型球鐵鑄件聲音清脆、回音長，敲擊聲音近似碳鋼；大型灰鑄鐵件沒回音，聲悶。
　　5、從抗拉強度來看，大型球鐵鑄件抗拉強度數值在400～900MPa之間，灰鑄鐵件抗拉強度數值在80～340MPa之間，抗拉強度可用便攜式里式硬度計測量。我們采用第5種方法，即抗拉強度檢測法。
　　三、大型球鐵鑄件鑄造工藝的特點
　　所有大型球鐵鑄件在生產過程中都有可能會產生缺陷。它的出現將直接降低鑄件成品率，增加鑄造生產成本。因此鑄造工藝問題通常都表現為鑄件的缺陷問題，解決鑄造工藝的問題即消除或減少鑄造缺陷及其不利的影響。鑄造工藝問題具有如下特點。
　　1、系統性
　　鑄造工藝問題本質上是沖突的存在。根本原因是問題出現的直接沖突，該沖突的作用又是幾個次級原因共同作用的結果，而次級原因是問題出現的間接沖突，每個次級原因又受到一個或多個因素的影響。根本原因與次級原因之間或直接沖突與間接沖突之間，以及次級原因或間接沖突與影響因素之間，均以因果關系相連，形成一個呈樹枝狀的有機整體即系統。
　　2、多因素性
　　很多文獻對各種鑄造缺陷及其形成機理進行了研究，并對各種缺陷的影響因素和防比措施予以分類和歸納。研究結果說明鑄造缺陷都由一個根本原因所導致，此外又受到一些相關因素的影響；這些因素本身又構成次級原因，同樣也受到一些其它因素的影響。改變某些因素則可改變次級原因和根本原因的狀態，進而影響、控制鑄造缺陷的產生。這些因素在影響相應原因的同時，其相互間還存在   作用，其作用強度對于不同鑄件還不   相同。因此，這些因素間將存在   的沖突，解決鑄造工藝問題則   消除沖突或減弱其不利作用。