隨著我國數控機床技術的發展，對機床鑄件的質量要求也日益提高。國內機床鑄件存在的問題主要涉及鑄件的強度、鑄件的薄壁化、尺寸精度穩定性、減震性、減摩性以及加工性能等方面。而這些問題的產生皆與國內機床鑄件的低碳當量有關，在低碳當量下獲得高強度是我國機床鑄件與國外機床鑄件的首要差距。

眾所周知，灰鑄鐵的力學性能是由組織決定的，主要受化學成分、冷卻速度、原材料、熔煉設備、耐火材料、爐內氣氛、熔煉工藝、鐵液處理方法等冶金因素影響。鐵液的冶金質量可由φ30mm試棒上所測力學性能體現出來。

HT250的石墨數量和長度在一個很大的范圍內變動，而國家標準規定以強度作為驗收標準，因此，生產HT250時可采用低碳當量也可采用高碳當量。當灰鐵的冶金因素控制不好時，為達到要求的抗拉強度只好采用低碳當量。隨著碳當量的降低，過冷度加大，共晶轉變中析出的的數量減少，導致石墨化膨脹量減少，鐵液的收縮傾向增大，容易產生縮松、縮孔等鑄造缺陷。對于機床類灰鑄鐵件，石墨數量太少對尺寸精度穩定性、減摩性、減震性、加工性等均不利。因此，提高鐵液的冶金質量，在較高碳當量下獲得高強度，不僅可以改善鐵液的鑄造性能，還能提高機床類鑄件的質量。

在采用大量廢鋼進行配料時，提高熔煉溫度可有效消除生鐵中粗大石墨的遺傳性，提高增碳率，減少配料中的生鐵加入量。因為以滲碳方式獲得的碳比多加生鐵帶來的碳，具有更好的石墨化作用，對鑄件力學性能的提高和切削加工性能的改善、以及鐵液收縮傾向的降低和鑄造性能的改善都較為有益。

沖天爐要做到高溫熔煉，必須采用型焦，合理選擇焦耗，而且應盡量選用中、大型沖天爐進行熔煉。因為沖天爐越大，底焦高度越高，底焦高度波動也越小，越有利于提高鐵液溫度和增碳率。總之，通過更換沖天爐和焦炭，提高鐵液的冶金質量，在提高碳當量的情況下，不但提高材料的強度，改善加工性能，減少鑄件應力，而且極大地提高了鐵液的鑄造性能，減少了縮孔、縮松及裂紋等缺陷，進而降低了鑄件的廢品率。 

機床鑄件多功能組合清理機。在成批大量生產中，為了提高生產率、保證清理質量和減輕工人的勞動強度，設計專門的清理設備組成表面清理線或組合多功能清理機。鑄鐵平臺鑄件精加工后進行人工刮研，研具應高于平臺要求精度1個等級，四人一組精研10天左右。鑄鐵平臺鑄件出廠前刮研高于設備安裝現場一個等級以應對運輸安裝、調試鑄鐵平臺現場再次刮研，合象水平儀配合可調式橋板進行測量誤差。檢查進氣系統的方法很多，現介紹一較直觀的方法。

先拆下松壓閥上的進氣管。再把一較大的充滿氣體的塑料袋套在濾清器上。扎緊袋口。當空氣壓縮機運轉時，觀察袋內氣量的變化情況。如果袋內氣體很快就沒有了，則可確認進氣管路無毛病，故障部位可能在活塞環處：如果袋內氣體減少得很慢或不變化。則可能是濾芯堵塞、進氣閥密封不嚴或松壓閥桿壓開進氣閥且卡住。

要求工人要嚴格按照規范來操作，嚴格控制產品質量，根據上面初步判斷的結果，再對所懷疑的部位進行進一步的檢查。金相組織和性能、在消失模鑄造、砂型鑄造和金屬型鑄造三種不同的鑄造工藝條件下相同的鑄件的凝固溫度曲線。澆注后對機床鑄件進行沖擊實驗、硬度測試，并觀察試樣金相組織從實驗結果可知，在消失模鑄造，砂型鑄造和金屬型鑄造三種工藝條件下，金屬型鑄造冷卻速度快，冷卻曲線上下不出現共晶平臺，金相組織中石墨數大大減少，延機床鑄件徑向生成大量細小一次和二次碳化物，其硬度和沖擊韌度明顯優于其他兩種鑄造方法。