在機器制造業中，合金鑄件被廣泛應用，它在各種類型的機器設備中占有較大比例。而在鑄造合金鑄件的過程中，常常會出現各種問題，因此，需要采用無損檢測技術確保產品的質量及其   性和可靠性。

　　由于鑄造生產工序多、工藝復雜、勞動條件差，所以，合金鑄件容易出現組織疏松、晶粒粗大、縮孔、縮松和氣孔等問題，進而降低鑄件的沖擊韌性。除此之外，不僅鑄造工藝會影響鑄件質量，鑄型材料、模具、熔煉和澆注等因素都會影響鑄件質量。而鑄件形狀復雜、表面粗糙等缺陷會影響超聲檢測的正常進行。

　　截至目前，研究   多且比較有效的鑄件缺陷無損檢測方法包括射線照相法、工業CT層析攝影法和超聲檢測法。雖然現有的無損檢測方法有20多種，但是，就鑄件本身來說，主要是用射線檢測和超聲檢測來檢查其內部缺陷，用磁粉、渦流、滲透等方法檢查鑄件表面和近表面的缺陷。因為合金鑄件表面比較粗糙，形狀比較復雜，所以，表面檢測方法應用得并不多。下面簡要介紹3種鑄件內部缺陷無損檢測方法。

　　1、射線照相法

　　當射線穿透物體時，能量會有   的衰減，而透過物體的射線會在膠片上形成潛影，經過暗室處理后反映在底片上的就是黑度差。所以，有缺陷的合金鑄件底片上會呈現黑度差，即缺陷影像。該方法通常用來檢測鑄件內部缺陷，因為它對氣孔和夾雜等體積型缺陷比較敏感，很少會受到工件外形和表面狀態的影響。這種方法的優點是缺陷能夠直觀地顯示出來，便于對缺陷定性和定量。

　　2、工業CT層析攝影法

　　該方法多用于性能要求比較高和形狀復雜的鑄件缺陷檢測，它的工作原理與射線照相法相似，但是，它需要利用強大的計算機處理能力分層掃查工件，再用相關算法將各層信息合成起來，從而準確描繪出工件缺陷的三維信息。

　　3、超聲檢測法

　　利用探頭的壓電效應和逆壓電效應發射超聲波穿透工件，當遇到缺陷時，超聲波反射出的信息會被探頭接收到，進而轉化成電信號顯示在儀器上。該方法能夠檢測鑄件內部和近表面的缺陷，方便快速、靈敏度較高、檢驗厚度大、成本低、無防護問題，通常用于產品的100%初檢。由此可見，這種方法   適用于檢測厚度大的工件內部缺陷。因為鑄件近表面有自區，所以，通常要求雙面或雙側檢測。另外，在檢測過程中，還可以與射線檢測相互配合，定位檢測厚度大的鑄鋼件內部缺陷。使用雙晶探頭能有效檢測鑄件近表面的缺陷。