消失模鑄造應用在機床鑄件還比較少。主要原因機床鑄件上下面質量要求比較高。隨著我國裝備業的快速發展，研制和開發各種高檔數控機床非常迅速。由于市場需求的影響，有些大型機床技術含量高，但需求量少，交貨期短。為了降低成本和縮短生產鑄件周期，有些鑄件用消失模鑄造是較佳方法。

為了解決這個問題齊齊哈爾大學和齊齊哈爾機床廠聯合研制鑄鐵件消失模涂料和苯板質量、設計澆注系統整體連接方法和輔助胎模等鑄造方法，經過半年的生產應用，生產多種床身和40t重工作臺及1200t大型機床鑄件效果很好。

1涂料在消失模鑄造所起的作用應用

涂料是消失模鑄造過程的關鍵技術之一，對消失模鑄造工藝的成功與否起著至關重要的作用。其主要作用是：①提高泡沫塑料模樣的強度和剛度，保持模樣尺寸的穩定性；②防止在運輸、填砂及振動時模樣遭到破壞或變形，以保證鑄件的表面質量；③當金屬液在澆注過程中取代泡沫塑料時，涂料是砂子和金屬液之間的主要屏障，涂料在這個過程中起的作用是阻止金屬液透過涂料滲透到砂子中，保持在澆注時鑄型的穩定性；①將在澆注過程中泡沫塑料熱分 解的產物順利地排逸到鑄型中去，防止氣孔等缺陷的產生。為此，消失模鑄造專用涂料應具有良好的工作性能和工藝性能。

2大型消失模鑄鐵件專用涂料的組份

2.1耐火粉料

選擇石墨粉，除了考慮石墨粉優良的物理性能外，較輕的密度是大型消失模鑄鐵件專用涂料的選擇。

2.2載液

由于模樣尺寸較大涂刷后不上窯，選用工業乙醇和甲醇的混合物為載液。

2.3粘結劑

消失模鑄鐵件專用涂料常溫強度較高而高溫透氣J陛好。在選用粘結劑時要減少無機粘結劑的使用，增加有機粘結劑的比例。

2.4懸浮劑

涂料一般呈膏狀，因此一般不刻意增加懸浮劑的加入量，尤其無機物懸浮劑不要使用，以保證良好的透氣性。

2.5其它添加劑

主要加有微量表面活性劑和消泡劑等。為保證模樣的涂刷性和干燥后在搬運及撞砂過程中涂料層不脫落，在涂料中必須加有適量的表面活性劑。

2.6涂料的配比

經過研究、試驗，研制消失模涂料為：土狀石墨30%一35%、片狀石墨30%一35%、乙醇(含部分甲醇)30%一35%、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)2.5%一3.0%、酚醛樹脂1.0%~1.5%及松香等。經過生產1200t鑄件，較大鑄件工作臺重量40t，經過檢驗和機械加工效果很好，達到設計標準。目前齊齊哈爾機床廠已經普遍在10~60t左右的單件小批量的工作臺、床身、床頭箱等鑄件上采用消失模鑄造，經過生產驗證，效果很好。醇基涂料的涂掛層厚為1.5~2.5mm。

3材料的選擇

3.1模型材料的選擇

模型材料選密度為22kg/m³聚苯乙烯泡沫塑料厚棋密度大、強度高，制作模型的剛度好，但氣化時產生的煙火大，當泡沫不能充分燃燒氣化時，易產生鑄件夾渣。

3.2模型所用膠帶的選擇

在制模型時，由板材之間的縫隙，或搬運時的磕碰劃傷，模型表面會出現細縫和凹坑，要用膠帶紙將細縫和凹坑填平，以防在刷涂時涂料侵入或砂子擠入進去造成鑄件缺陷。

3.3造型材料

采用樹脂砂造型材料，粒度為40~70目，樹脂加入量為砂重量的1.2%，固化劑選用二甲 苯磺酸溶液，加入量為樹脂的60%，樹脂砂強度100N/cm2。