1、澆注溫度澆注溫度對鑄件質量影響較大，澆注溫度偏低時，鑄件出現澆不足(冷隔)，表面出現皺皮，上部出現大量的積渣積碳現象；反之，澆注溫度過高，易出現大面積“粘砂”，鑄件上部厚大部位出現縮松、縮沉嚴重時會出現集中縮孔。實型鑄造中材質為H T 250的大型機床鑄件合適的澆注溫度。

2、澆注速度澆注速度在一定程度上影響著鑄件的質量，中大型機床鑄件合理的澆注充型速度。

3、澆注過程中應注意的幾個問題

(1)直澆道當直澆道設置2個或2個以上時，幾個直澆道應同時開始澆注，否則容易造成“反噴”。

(2)澆注采用座包澆注時，應注意座包放置的高度，出鐵口應有一定的“壓頭”，以保證合理的充型速度。

(3)澆注速度應注意澆口盆中的鐵水變化及鐵水澆注速度變化，應隨時調整鐵水包的高度以得到合理的澆注速度。

常見鑄造缺陷及解決方法

1、鑄件上部厚大部位“縮孔” ，“縮松”

生產中經常遇到一些鑄件，因工藝分型面位置限制，厚大部位不得不放置在鑄型上部，為防止這個部位出現“縮孔“、“縮松”可采用以下措施；①在厚大部位開置內澆道，使得這個部位能有足夠的高溫鐵水補縮；②厚大部位下方和側面放置一定厚度的外冷鐵，如果條件可行，插入內冷鐵也可達到目的；③在不影響鑄件材質強度、硬度的要求下，適當提高鐵水碳當量，也是可行的辦法之一。

中大型機床實型鑄件的生產實踐中，不能完全依靠加大冒口尺寸和數量來達到補縮的目的。

2、鑄件變形、幾何尺寸超差

鑄件在凝固、收縮過程中易造成鑄件的變形，特別是中大型機床鑄件中的一些“細”、“長”比例較大的件，如機床床身、橫梁等容易產生變形，造成鑄件幾何尺寸超差而報廢。可采用如下措施：①如果機床導軌用“泥芯”組成，在“泥芯”上用人工打磨出反“撓度”，對于長度大于6m的鑄件，反撓度可取0.05%~0.15%；②如導軌部位不組芯在地坑內造型，在地坑底部用人工打磨出合適的反撓度，把泡沫型放上，在型的上部放置一定量的重物，給模型一定的“壓力”，使型和地坑中打磨出的撓度相吻合；③保證鑄件材質強度和硬度的前提下，可適當提高鐵水的碳當量；①澆注前應注意壓箱和鎖箱力，鑄件澆注后應放置一定時間后再打箱、清砂。⑤有一些特殊要求和特殊結構的鑄件，為了防止其變形造成尺寸超差，可在征得用戶同意的情況下，適當加大機械加工余量。

3、漂芯及解決方法

有些機床鑄件上、下兩面封閉，只有側面有些扁孔，對于這類型的鑄件如果處理不當，在鑄造中會出現“漂芯”現象(鐵水把砂芯浮起)，造成鑄件上下壁厚超差，嚴重時上部會出現大面積的孔洞，造成報廢，此類實型鑄 件造型時應注意下面2方面。①“鐵芯”強度和剛度要選擇好，在型內要放置好，使之能抵住鐵水浮力和沖擊力，使之位置不發生向上浮動。②鑄件上部如果是非加工面，而且多數機床鑄件不進行滲漏試驗，可在上部安放“卡子”防止上浮，這樣就可以使鑄件上下壁厚尺寸不變。