鑄造是機械工業的基礎，也是國民經濟的基礎工業，同時也是我國機械行業中的能耗高、污染嚴重的行業。我國鑄件產量已經連續13年位居世界   ，2011年我國鑄件產量已經超過4000萬噸，年平均增長超過10%，是世界鑄造大國，但不是鑄造強國，重型球鐵鑄件行業的技術水平低、能耗高、污染排放嚴重。我國是能源資源嚴重短缺的   ，環境污染嚴重，加快重型球鐵鑄件行業的轉型升級和節能減排具有重要的實際意義。

　　隨著近十年來我國鑄造產業的迅猛發展，我國鑄造技術水平也取得了顯著的進步：鑄件質量及成品率大大提高，一批企業已經建立了與   接軌的生產機械化，正在向自動化方向邁進，一些企業在規模和技術上都已經達到      鑄造企業的水平，一些地方政府也依托資源、能源和產業優勢規劃或建設了一批專業性強、特色鮮明的鑄造產業集群。鑄造產品種類及應用市場日益擴展和完善，高強韌球墨鑄鐵及有色合金鑄件在制造業上得到廣泛應用，鑄造原輔材料商品化程度大大提高。國產鑄造設備市場占有率及模具制造水平逐步提高，基本滿足國內鑄造廠家生產需求。在一些關鍵產品及關鍵技術上取得突破，能夠自主完成   相關重大技術裝備零部件的研制和生產。但是，總體上我國重型球鐵鑄件行業平均技術水平與發達   的差距較大，如：鑄鐵工藝出品率平均為65%~80%，鑄鐵廢品率約9%~14%，而國外的工藝出品率80%~90%、廢品率低于5%；我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%，廢品率約5%~15%，國外工藝出品率達70%，廢品率低于5%。并且，我國鑄件毛坯重量比國外平均重10%~20%，加工余量大1~3倍，鑄件加工后的成品率一般不足60%。

　　目前，我國鑄造行業的能源消耗占機械工業能耗的25%~30%，能源利用率僅為17%，鑄造生產綜合能耗是國外發達   的2倍。以單位萬元的GDP能耗作為衡量，機械制造行業的萬元GDP能耗為180kgce/萬元，而鑄造行業約為800kgce/萬元，是整個機械制造工藝的4.4倍。據2008年統計資料顯示：日本、德國、   、英國等發達   的鑄鐵件平均能耗為334~536kgce/t，其中，日本為334kgce/t代表   先進水平；我國鑄鐵件平均能耗為830kgce/t，國內先進水平為528kgce/t。我國鑄造行業生產1噸鑄件污染物的平均排放量為：排放粉塵50kg、廢渣300kg、廢砂1.3~1.5t、廢氣1~2km³，約為發達   的3一5倍。我國鑄造行業的生產工藝落后、生產設備差，鑄件質量差、廢品率高、后續加工量大等是造成   耗、高污染排放的根本原因。

　　我國鑄造行業是以黑色鑄件特別是鑄鐵占絕大部分產能的產品結構特征，其中，鑄鐵件約占總產量73%，鑄鋼14%，有色合金鑄件13%。同時，相比較而言，我國鑄鐵生產的能源消耗和鑄鋼生產的污染排放，與發達   的差距   大，是重型球鐵鑄件行業節能減排的重點。根據企業調查，當前我國鑄鐵生產的熔煉設備仍然是以沖天爐為主，熔煉和熱處理這兩個環節，分別占到生產總能耗的50%和30%。鑄造生產的主要污染物產生環節在熔煉和拆模階段，產生污染物主要是熔煉廢渣、煙塵和鑄造廢型砂。同時，使用焦炭為燃料產生二氧化硫和煙塵排放；如果采用電爐設備，則產生的主要是煙塵，以金屬氧化物顆粒為主。

　　近年來，我國政府大力推行節能減排，   環保的“綠色鑄造”技術日益得到重視，節能降耗及資源   利用等新技術在重型球鐵鑄件行業得到大力推廣和應用，取得明顯成效，2010年我國鑄鐵件平均能耗已降至610kgce/t，污染物排放水平明顯下降。