一、冷熱變形對重型閥門鑄件尺寸大小的影響
　　1、冷變形的影響：在產品退火，機械加工以后產生翹曲歪斜等變形。產生原因：由于重型閥門鑄件存在殘余應力，在后工序釋放出來產生的不良。處理方法：產品設計的優化，適當增加加強筋，以增加剛性；減少鑄件應力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長留模時間；優化退火工藝，調整時間、溫度、冷卻方式。
　　2、熱變形的影響：當重型閥門鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導致重型閥門鑄件尺寸不均等變化，產生的鑄件尺寸不良。產生原因：由于產品的壁厚不   一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應力集中，當取出重型閥門時，不同部位收縮量并不等比例收縮；鑄件在熱狀態下，很小的受力也會導致鑄件變形，放置方法不正確也會導致變形。處理方法：產品結構改進，比如光滑過渡，適當的圓角，壁厚的均勻化；模具的溫度控制，不同部位設置冷卻通道；改變脫模劑的使用方式，調整濃度，調整噴涂方法；取出重型閥門鑄件后進行水冷，減少變形量；取出重型閥門鑄件時輕拿輕放，減少外力變形。
　　二、影響重型閥門鑄件的幾個因素
　　1、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使重型閥門鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。
　　2、重型閥門鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少重型閥門鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
　　3、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
　　4、合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等以保證獲得   鑄件。
　　鑄造生產重型閥門鑄件過程中，要對重型閥門鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。   后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對重型閥門鑄件表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
　　三、重型閥門鑄件在生產過程中需要小心的地方
　　重型閥門鑄件由于其成本的經濟性和設計的靈活性，受到廣泛運用。但是由于重型閥門鑄件工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約，閥門鑄件會出現砂眼、氣孔等各種鑄造缺陷，尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為   多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差，鑄造缺陷就   易產生。因此，重型閥門鑄件缺陷判別、實用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的重型閥門鑄件符合質量要求。下面我們就來介紹一些重型閥門鑄件在生產過程中需要注意的地方。
　　1、重型閥門鑄件加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鑄件、熱處理、清理和檢驗。在小型人工重型閥門鑄件中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行。它們都暴露于相同的有害環境和職業性危害中。在大型重型閥門鑄件車間，危害隨工作崗位的不同而各異。工作條件：盡管工作條件因重型閥門鑄件形式不同而各異，但具有某些共同特點：中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。
　　2、工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。長時間勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至   高。在大型重型閥門鑄件車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節，暴露于小氣候環境的變化中可能在   程度上   其適應性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構成對健康的危害。
　　四、重型閥門鑄件中裂紋冷隔類缺陷特征
　　1、白點（發裂）。主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現近似圓形或橢圓的銀白色斑點，故稱白點；在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現為毛細裂。2、熱裂。重型閥門鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產生和發展，外形曲折而不規則。3、冷裂。重型閥門鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面。