一、國內重型閥門鑄件產業的未來發展
　　經過多年的開展，我國的重型閥門鑄件企業數量居全世界   ，各種大小閥門企業約6000余家，閥門行業的開展十分迅速。經過幾十多年的開展，在特有的集群形式下，閥門產業鏈散布成熟。但是，隨著閥門行業重組步伐的不時放慢，將來重型閥門鑄件行業企業之間的競爭將是閥門產質量量平安和產品品牌之間的競爭，產品向高技術、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向開展。   閥門制造行業在龐大的需求環境下，也必將出現出   的開展前景。
　　近幾年來是我國經濟高速開展階段，我國重型閥門鑄件行業在國民經濟開展中，作為預備制造業的一個重要環節，起到十分重要的作用，在關系國計民生重要范疇，如百萬千瓦核電、大型清潔   發電、超臨界火電、燃氣蒸汽循環、大型水電及抽水蓄能、大型空冷電站等機組和大型循環流化床鍋爐等；百萬噸大型乙烯成套設備，對二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套設備；大型煤化工成套設備；大型煤炭井下采掘、提升和洗送設備；大型船舶、大型化工船、航母；大氣管理、城市工業廢水處置、城市管網改造等方面都需求少量國產化閥門作配套，要滿足國民經濟行業對閥門制造的要求，完成整個行業的開展，率先開展，又好又快開展，抓住   外市場機遇，開辟進取，努力將我國打形成全球重型閥門鑄件產業的次要消費基地。
　　二、重型閥門鑄件在加工時易出現的不良現象
　　1、偏析
　　鑄件或鋼錠中的偏析主要指冶煉過程中或金屬的熔化過程中因為成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的區域其力學性能有別于整個金屬基體的力學性能，差異超出允許標準范圍就成為缺陷。
　　2、夾渣
　　熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料剝落進入液態金屬中，在澆注時被卷入鑄件或鋼錠本體內，就形成了夾渣缺陷。夾渣通常不會單一存在，往往呈密集狀態或在不同深度上分散存在，它類似體積型缺陷然而又往往有   線度。
　　3、氣孔
　　這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內部形成的小空洞，其內壁光滑，內含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因為其基本上呈球狀或橢球狀，亦即為點狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發現。
　　4、縮孔與疏松
　　鑄件或鋼錠冷卻凝固時，體積要收縮，在   后凝固的部分因為得不到液態金屬的補充而會形成空洞狀的缺陷。大而集中的空洞稱為縮孔，細小而分散的空隙則稱為疏松，它們一般位于鋼錠或鑄件中心   后凝固的部分，其內壁粗糙，周圍多伴有許多雜質和細小的氣孔。由于熱脹冷縮的規律，縮孔是必然存在的，只是隨加工工藝處理方法不同而有不同的形態、尺寸和位置，當其延伸到鑄件或鋼錠本體時就成為缺陷。鋼錠在開坯鍛造時如果沒有把縮孔切除干凈而帶入鍛件中就成為殘余縮孔（縮孔殘余、殘余縮管）。
　　5、翻皮
　　這是煉鋼時從鋼包向錠模澆注鋼錠時，因為澆注中斷、停頓等原因，先澆入的液態金屬表面在空氣中迅速冷卻形成氧化膜，在繼續澆注時新澆入的液態金屬將其沖破翻入鋼錠體內而形成的一種分層性（面積型）缺陷，它在后續的鋼錠開坯鍛造中是無法鍛合消除的。
　　6、冷隔
　　這是鑄件中特有的一種分層性缺陷，主要與鑄件的澆鑄工藝設計有關，它是在澆注液態金屬時，由于飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自不同方向的兩股（或多股）金屬流相遇等原因，因為液態金屬表面冷卻形成的半固態薄膜留在鑄件本體內而形成一種隔膜狀的面積型缺陷。
　　7、夾雜
　　熔煉過程中的反應生成物（如氧化物、硫化物等）-非金屬夾雜，或金屬成分中某些成分的添加料未   熔化而殘留下來形成金屬夾雜，如高密度、高熔點成分-鎢、鉬等。
　　8、各向異性
　　鑄件或鋼錠冷卻凝固時，從表面到中心的冷卻速度是不同的，因而會形成不同的結晶組織，表現為力學性能的各向異性，也導致了聲學性能的各向異性，亦即從中心到表面有不同的聲速與聲衰減。這種各向異性的存在，對鑄件超聲波檢測時評定缺陷的大小與位置會產生不良影響。
　　三、如何挑選   重型閥門鑄件
　　重型閥門鑄件質量受哪些因素影響？   我們就來為大家簡單分析一下：
　　1、重型閥門鑄件結構、重量和尺寸大小。2、重型閥門鑄件幾何形狀、尺寸大小、尺寸效應和凝固、收縮、應力。3、重型閥門鑄件工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。4、重型閥門鑄件鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鐵件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鐵件報廢。